大口径厚壁直缝焊管工艺

　　大口径厚壁直缝焊管焊接方法

　　(1)板摄像头：用以生产制造薄壁直缝焊管的厚钢板进到生产流水线后，先开展全板超声探伤仪;

　　(2)铣边：用铣边机对厚钢板两边开展铣边，以做到需要的板宽、板材边缘平面度和槽形;

　　(3)预弯：用预弯机预弯板材边缘，使板材边缘具备需要的折射率;

　　(4)成型：在JCO成型机里，先将预弯的一半厚钢板经不断阶梯冲压模具后碾成“J”形，再将另一半厚钢板弯曲“C”形，终产生张口的“O”形。

　　(5)预焊：将成形大口径厚壁直缝焊管连接头，选用气体保护焊(MAG)持续电焊焊接;

　　(6)内焊：直缝焊管内选用竖向多丝电弧焊接(数多四丝);

　　(7)外焊：直缝电弧焊无缝钢管两侧选用竖向多丝电弧焊接;

　　(8)超声探伤仪一：对大口径厚壁直缝焊管內外焊接及焊接两边对接焊缝开展100%探伤检测;

　　(9)X射线检验一：內外焊接均选用100%X射线工业电视检验，并选用图象处理系统软件，确保探伤检测敏感度;

　　(10)胀接：对直缝电弧焊管开展总长胀接，提升钢管尺寸精密度，改进无缝钢管热应力遍布;

　　(11)打压试验：在水压试验机上对胀接的无缝钢管逐根开展检测，保证无缝钢管符合规定规定的实验工作压力。该设备具备自动保存和储存作用;

　　(12)倒圆角：对达标的无缝钢管开展生产加工，使其符合要求的管子端尾焊缝规格;

　　(13)超声探伤仪二：对直缝钢管在胀接和压力后将会出現的缺点，逐一开展超声探伤仪;

　　(14)X射线检测二：无缝钢管胀口及打压试验后的X射线工业电视检测及管端焊接涂层